柱塞泵的常见保养方法

柱塞泵的常见保养方法
柱塞泵是液压系统的一个重要装置,具有额定压力高,结构紧凑,效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压,大流量和流量需要调节的场合.在日常使用中,应对其进行适时地维护,方能使其发挥*功效.
采用补油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次,检查液压泵运转声响是否正常.如发现液压缸速度下降或闷车时,就应该对补油泵解体检查,检查叶轮边沿是否有刮伤现象,内齿轮泵间隙是否过大.对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油.液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长.
柱塞泵重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命.据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口.拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换.在更换轴承时,应注意原轴承的英文字母和型号,柱塞泵轴承大都采用大载荷容量轴承,购买原厂家,原规格的产品,如果更换另一种品牌,应请教对轴承有经验的人员查表对换,目的是保持轴承的精度等级和载荷容量.
柱塞泵使用寿命的长短,与平时的维护保养,液压油的数量和质量,油液清洁度等有关.避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等,也是延长柱塞泵寿命的有效途径.在维修中更换零件应尽量使用原厂生产的零件,这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵,但质量及稳定性要好,如果购买售价便宜的仿造零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了隐患,也可能对柱塞泵的使用造成更大的危害.
配流盘有平面配流和球面配流两种形式.球面配流的磨擦副,在缸体配流面划痕比较浅时,通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时,应先采用"表面工程技术"手段填平沟槽后,再进行研磨,不可盲目研磨,以防铜层变薄或漏油出钢基.
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